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硬质合金模具/钨钢模具配件/精密零件
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硬质合金零件

精密硬质合金零件

       如何避免MIM硬质合金零件生产中的缺陷?
       硬质合金具有高硬度、高强度、耐磨损、耐高温、抗腐蚀等一系列优点,是金属零部件加中不可缺少的重要材料。传统的硬质合金零件生产方法(压制成型)只能生产形状较为简单的产品,限制了硬质合金的应用范围。
       MIM制品的生产过程是:粉末+粘结剂→混炼→造粒→注射成形→脱脂(MIM脱脂炉)→烧结(MIM烧结炉)→后续处理→成形产品。在生产MIM硬质合金零件的过程中,任何一个环节选材、操作控制不当都有可能使硬质合金零件造成缺陷,那么如何避免这种缺陷呢?
       第一,粉末选择环节。
       MIM硬质合金零件除了要满足它的粒度分布、粒径等基本要求外,还要求粉末的纯度要高,不能选用夹有杂质的粉末,如果粉末中夹杂有硫、磷、硅等元素,烧结过程中这些物质就会形成孔隙,造成制品缺陷。
       第二,喂料的生产环节。
       硬质合金粉末在混炼时需要合适的粘结剂,混炼时将硬质合金粉末与粘结剂充分混合,混炼过程必须严格控制好温度,避免粘结剂挥发和分布不均匀的情况,使混料制成喂料后具有良好的流变性能和粘度值,避免在以后的环节中产生缺陷。
       第三,成形生坯的环节。
       这也是硬质合金零件生产中的关键环节,要避免制品缺陷,需要注意在注射过程中合理控制模具的温度、加料量、注射压力、保压压力、保压时间、注射速度等,可以有效避免注射生坯的缺陷产生。
       第四,脱脂环节。
       硬质合金生坯的脱脂,在脱脂过程中,若脱脂炉升温的速度过快,将会造成硬质合金零件的裂纹缺陷,可以采用逐级升温的方法来进行脱脂。
       第五,烧结环节。
       硬质合金零件的密度大,液相烧结时由于自身的重力作用,制品容易产生变形。可采用适当的支撑装置,对于尺寸较大的产品可以选取收缩率相当的材料作为支撑板,另外还应尽可能地缩短液相烧结的时间。
       MIM可以成形复杂形状的硬质合金制品,随着缺陷控制的问题解决,MIM技术的逐步完善,使硬质合金的应用范围逐步扩大,大大推动了整个硬质合金产业的发展。
2018/07/18 16:31:17 295 次

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